Proces dehydratace TEG v zemním plynu

Proces FDehydratace TEG v zemním plynuje normální způsob odstraňování vody ze zemního plynu.
Nasycený vlhký zemní plyn je oddělen od kapiček o velikosti 5 μm a výše přes filtrační separátor a poté vstupuje do separační komory plyn-kapalina ve spodní části triethylenglykolové absorpční věže dehydratační jednotky, aby se oddělila volná kapalina, která může být přivedena do absorpční věž, když je filtrační separátor v havarijním stavu.Do absorpční sekce se dostává přes stoupačku absorpční věže.Regenerovaný triethylenglykol je vstřikován do horní části absorbéru, aby byl plně v kontaktu se spodním zemním plynem na absorbéru pro přenos hmoty a výměnu za účelem odstranění vody.Zemní plyn zbavený vlhkosti je odstraňován lapačem mlhy na vrcholu věže, přičemž z věže vypadne více než 5 μm glykolu.
Po opuštění věže si vyměňuje teplo s horkým chudým glykolem před vstupem do věže přes plášťový výměník tepla, aby se snížila teplota triethylenglykolu vstupujícího do věže.Zemní plyn po výměně tepla vstupuje do filtračního separátoru k oddělení neseného glykolu a poté vstupuje do exportního potrubí.Bohatý triethylenglykol, který absorbuje vodu ze zemního plynu, vytéká z absorpční věže a vstupuje do regulačního ventilu hladiny kapaliny.Po odtlakování vstupuje do refluxní chladicí desky v horní části destilační kolony s bohatou kapalinou, vyměňuje teplo s horkou párou generovanou v vařáku, poskytuje refluxní chladicí kapacitu na horní části kolony, je zahřátý na asi 50 °C a výstupní potrubí vstupuje do trietylenglykolové flash nádrže.Obohacený glykol je ve flash tanku odtlakován na 0,4 MPa ~ 0,6 MPa a uhlovodíkový plyn a další plyny rozpuštěné v triethylenglykolu jsou vytlačeny, který se používá jako topný plyn pro spalování vařáku.
Kapalný triethylenglykol bohatý na blesk vstupuje do mechanického filtru, aby odfiltroval mechanické nečistoty, a poté vstupuje do filtru s aktivním uhlím, kde dále adsorbuje uhlovodíky rozpuštěné v triethylenglykolu a degradační látky triethylenglykolu.Poté vstupuje do deskového výměníku tepla bohatého a chudého na kapalinu, aby si vyměnil teplo s vysokoteplotním chudým triethylenglykolem z vyrovnávací nádrže výměny tepla ve spodní části vařáku na triethylenglykol.Tepelná výměna stoupá na 120 ~ 130 ℃ a vstupuje do destilační kolony s bohatou kapalinou.
V triethylenglykolovém vařáku ve spodní části destilační kolony se triethylenglykol zahřeje na 193 °C a voda v triethylenglykolu se frakcionuje a vypustí z horní části destilační kolony frakcionací destilační kolony.Chudý glykol s koncentrací asi 99 % (WT) přetéká ze stripovací kolony chudé kapaliny v vařáku do spodní vyrovnávací nádrže pro výměnu tepla triethylenglykolu.Při působení suchého plynu ve stripovací koloně chudé kapaliny může koncentrace chudého glykolu vstupujícího do vyrovnávací nádrže tepelné výměny dosáhnout 99,5 % ~ 99,8 %.
V glykolové vyrovnávací nádrži vstupuje chudý glykol s teplotou asi 193 ℃ do výměníku tepla s bohatým a chudým glykolem, aby si vyměnil teplo s bohatým glykolem.Když teplota klesne na přibližně 100 ℃, vstupuje do čerpadla.Chudý triethylenglykol je čerpadlem čerpán do výměníku tepla plyn-kapalina mimo absorbér, chlazen výstupním výměníkem tepla pro plyn a poté vstupuje do horní části absorbéru z horní části pláště, aby dokončil cirkulaci rozpouštědla.
Proud suchého plynu je vyveden ze sekce suchého plynu na výstupu z absorbéru a vstupuje do potrubí pro ohřev suchého plynu teplosměnné vyrovnávací nádrže ve spodní části trietylenglykolového vařáku.Po zahřátí chudým trietylenglykolem je škrcen na 0,4 MPa přes samočinný tlakový regulační ventil a vstupuje do vyrovnávací nádrže palivového plynu.Po opuštění vyrovnávací nádrže palivového plynu se rozdělí dvěma způsoby.Jeden způsob je ohříván a vstupuje do spodní části stripovací kolony chudé kapaliny jako stripovací plyn chudé kapaliny;Druhým je topný plyn používaný jako vařák.

未标题-1


Čas odeslání: 15. května 2022