Výkon společnosti

1 100 × 104 m3/d dekarbonizační zařízení namontované na smyku pro CNPC

performance002

Projekt je modelem úpravy zemního plynu s vysokým obsahem uhlíku a je také modelem ropného pole Daqing, které nejprve implementovalo modul namontovaný na smyku, navržený a zakoupený během jednoho roku a vyrobený a uveden do provozu v severovýchodní Číně.

Je to také náš průzkum propagace projektu EPC a bude to také důležitý bod obratu pro společnost, pokud jde o propojení mezi předchozím a následujícím v inženýrském projektu EPC.

performance003
performance001

2. 300×104 m3/d odsiřovací zařízení pro CNPC

Zemní plyn se po mžikovém odpaření z kapaliny bohaté na MDEA odstraňuje H2S odlučovačem kyselé vody a oddělený roztok MDEA se také čerpá do odsiřovací věže.

Bohatý roztok TEG použitý v dehydratační věži jde do destilační věže, nádrže pro rychlé odpařování a filtru a je zahříván a regenerován na chudý roztok TEG.Poté je přečerpán do dehydratační věže pro cirkulační dehydrataci.
Poté, co je plyn H2S oddělený odlučovačem kyselé vody vstřikován do zásobníku kyselého plynu, je předehříván v reakční peci, reaguje se vzduchem nasávaným vzduchovým kompresorem za vzniku SO2.
SO2 reaguje se zbývajícím H2S (Clausova reakce) za vzniku elementární síry, která se poté ochladí, aby se získala síra.

performance003
 Company Performance

Vstupní plyn, poté, co jsou jeho pevné a kapalné nečistoty odstraněny přes separátor a filtr separátor, vstupuje do věže s plovákovým ventilem k odsíření, do věže, která používá jako odsiřovač roztok MDEA.

Plyn z horní části věže s plovákovým ventilem prochází separátorem mokrého čištění, aby se odstranilo malé množství kapaliny MDEA stržené v plynu, a potom vlhký zemní plyn vstupuje do dehydratační věže, aby se dehydratoval přes TEG.
Nakonec se suchý zemní plyn z dehydratační věže vyváží jako kvalifikovaný komerční plyn.

Kapalina bohatá na MDEA v odsiřovací věži se bleskově odpaří, aby se odstranily uhlovodíky a vstoupí do filtru pro filtraci.Poté vstupuje do regenerační věže a je ohříván párou, aby se regeneroval na chudou kapalinu MDEA, která je čerpána do odsiřovací věže k cirkulačnímu odsíření.

performance004
performance002

3. 120×104 m3/d odpařovací krystalizační zařízení pro CNPC

performance003
performance001
performance002

Zdrojem odpařovací krystalizace je slaná voda z předřazené elektrodialyzační stanice a kapacita úpravny je 300 m3/d.Roční doba výroby je 8000 hodin a základní konstrukční údaje jsou následující:

(1) podmínky přívodu slané vody
Průtok: 300 m3/d
tlak: 0,4 ~ 0,45 MPa (g)
Teplota: 20 ~ 50 °C
Zdroj slané vody: koncentrovaná slaná voda vyrobená elektrodialýzou, standardní odpadní voda po biochemickém čištění.

(2) podmínky produktu mimo závod
Průtok: 300 m3/d
Tlak: 0,25-0,27 MPa (g)
Teplota: ~ 40 °C
Pevné: 0,25 t/h

4. 150-300×104 m3/d TEG dehydratační zařízení pro CNPC

performance001

Naše společnost postavila dehydratační zařízení Wei 202 a 204 TEG s kapacitou úpravy 300×104 m3/d a projekt odvodňovací stanice Ning 201 TEG s kapacitou úpravy 150 × 104 m3/d.

Proces dehydratačního závodu TEG se obvykle používá k úpravě zemního plynu bez obsahu síry z ústí vrtu nebo vyčištěného plynu z odsiřovacího závodu s alkoholem a aminem.Dehydratační jednotka TEG se skládá hlavně z absorpčního systému a regeneračního systému.Základním zařízením procesu je absorpční věž.Proces dehydratace zemního plynu je dokončen v absorpční věži a regenerační věž dokončuje regeneraci kapaliny bohaté na TEG.

Přiváděný zemní plyn vstupuje ze spodní části absorpční věže a protiproudově přichází do kontaktu s chudou kapalinou TEG, která vstupuje shora do věže, potom dehydratovaný zemní plyn odchází z horní části absorpční věže a kapalina bohatá na TEG je vypouštěna z spodní část věže.

Poté kapalina bohatá na TEG vstupuje do mžikové nádrže, aby co nejvíce vymrštila rozpuštěné uhlovodíkové plyny po zahřátí výtlačným potrubím kondenzátoru v horní části regenerační věže.Kapalná fáze opouštějící zábleskovou nádrž proudí do výměníku tepla bohaté na chudou kapalinu a vyrovnávací nádrže poté, co byla filtrována filtrem, a poté vstupuje do regenerační věže po dalším zahřátí.

V regenerační věži se voda v kapalině bohaté na TEG odstraňuje zahříváním za nízkého tlaku a vysoké teploty.Regenerovaná chudá kapalina TEG je chlazena výměníkem tepla pro chudou kapalinu a čerpána do horní části absorpční věže pomocí glykolového čerpadla k recyklaci.

performance004
performance003

5. 30×104 m3/d dehydratační závod na molekulovém sítu pro CNPC

performance001
performance001

Kapacita ošetření :14 ~ 29 × 10 m3/d
Pracovní tlak: 3,25 ~ 3,65 mpa (g)
Vstupní teplota: 15 ~ 30 ℃
Obsah vody v napájecím plynu: 15-30°C nasycená voda
Konstrukční tlak: 4MPa

Vstupním plynem tohoto projektu je zemní plyn s vysokým obsahem CO2 z bloku Lian 21 a Lian 4 v ropném poli Fushan v provincii Hainan.V rané a střední fázi pilotního testu byl plyn vyrobený ze dvou bloků nejprve separován olej-plyn ve sběrné stanici plynu Bailian, poté byl vysušen a dehydratován dehydratačním smykem s molekulovým sítem a poté byl natlakován na 14 až 22 MPa plynovým vstřikovacím kompresorem a vstřikováno do země.

6. 100×104 m3/d Závod na příjem LNG pro přístav Qasim v Pákistánu

Tento projekt je navržen a vyroben podle americké normy.Úpravna LNG a přepravní loď LNG dodávají LNG do plovoucí lodi na zplyňování LNG (jednotka pro skladování a opětovné zplynování) poblíž přístaviště FOTCO Wharf.

Pro přepravu znovuzplyňovaného zemního plynu z plovoucí lodi pro zplynování LNG do místa připojení SSGC bude vybudováno nové přístaviště a plynovod, který je vhodný pro budoucí dodávky uživatelům.

performance002

Místo stavby: Druhý největší námořní přístav Pákistánu, přístav Rath Qasim.Nachází se v dolním toku řeky Fitigli, větve na západní straně delty řeky Indus na jihu země.Jeho severozápad je asi 13 námořních mil daleko od Karáčí.Je to druhý největší námořní přístav v Pákistánu.Slouží především ocelárnám v Karáčí a domácímu dovoznímu a vývoznímu zboží, aby se snížil tlak na přístav Karáčí.

Kapacita ošetření: 50 ~ 750 MMSCFD.
Konstrukční tlak: 1450 PSIG
Provozní tlak: 943 ~ 1305 PSIG
Návrhová teplota: -30 ~ 50 °C
Provozní teplota: 20 ~ 26°C

performance001
performance003

7. 50×104 m3/d závod na zkapalňování LNG ve městě Datong v provincii Shanxi

Projekt Shanxi Datong LNG je jedním z klíčových projektů nové energie v provincii Shanxi a je klíčovým projektem podpory zplyňování v provincii Shanxi.Když je projekt dokončen, výstup dosáhne
Jako jedno z vrcholových rezervních center Shanxi LNG bude jeho výkon dosahovat 50x104 m3/d.

V rámci projektu bude vybudován projekt zkapalňování zemního plynu a podpůrná zařízení o objemu 50×104 m3/d a nádrž na LNG s plnou kapacitou 10 000 m3.Mezi hlavní procesní jednotky patří tlakování vstupního plynu, dekarbonizační jednotka, dekarbonizační jednotka, dehydratační jednotka, odstraňování rtuti a odlehčení, uhlovodíková jednotka, zkapalňovací jednotka, skladování chladiva, tlakování bleskové páry, nádrž na LNG a nakládací zařízení.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30×104 m3/d odsiřovací zařízení pro CNPC

performance003

Podpůrný projekt odsiřovacího zařízení pro mořské plynové vrty v provincii Západní S'-čchuan,skluz na úpravu zemního plynu,je prvním projektem, na kterém naše společnost spolupracuje se Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;

Tento projekt je podpůrným projektem odsíření zemního plynu 0,3 100×104 m3/d ve vrtu Pengzhou 1, včetně smyku na zpracování zemního plynu, rekuperace a formování síry, inženýrských sítí a dalších jednotek.

performance002
performance001

9. 120×104 m3/d úpravna zbytkových plynů pro CNPC

performance001
performance002

Vlastník: CPE z Southwest Design Institute
Střední: Clausův koncový plyn, odpadní plyn TEG, odpadní plyn z kapalné síry
Kapacita zpracování: 120x104 Nm3/d
Vstupní tlak: 37 kpa (g)
Vstupní teplota: 170 °C
Vstupní průtok: 52k mol/h
Obsah CO2: 23,3222 g/m3
Obsah SO2: 0,4609 g/m3

Tato sada zařízení na úpravu zbytkových plynů se používá hlavně ke zpracování Clausových zbytkových plynů a kapalných odpadních plynů z bazénu síry ze zařízení na rekuperaci síry ze zařízení na rekuperaci síry a ke zpracování odpadního plynu TEG z dehydratačního zařízení.Projektovaná zpracovatelská kapacita závodu odpovídá kapacitě závodu na regeneraci síry a dehydratačního závodu.

Tento závod využívá proces CANSOLV schválený společností Shell a koncový plyn po úpravě může dosáhnout emisního standardu SO2 400 mg/Nm3 (suchá báze, 3 obj. % O2).Roční doba výroby závodu je 8000 hodin a flexibilita provozu je 50% ~ 120%.

10. 600×104 m3/d úpravna zbytkových plynů pro CNPC

performance001

Projekt je jednotka na úpravu zbytkového plynu s projektovanou kapacitou 600 × 104 m3/d v čistírně CNPC Gaomo.Používá se hlavně ke zpracování Clausova zbytkového plynu jednotky na rekuperaci síry, jakož i kapalného odpadního plynu z bazénu síry z jednotky rekuperace síry a odpadního plynu TEG z dehydratační jednotky.Konstrukční kapacita úpravy jednotky je sladěna s jednotkou na regeneraci síry a dehydratační jednotkou.Závod využívá proces CANSOLV schválený společností Shell a koncový plyn po úpravě může dosáhnout emisního standardu SO2 400 mg/Nm3 (suchá báze, 3 obj. % SO2).

performance003
performance002
performance004

11. 600×104 m3/d odpařovací krystalizační zařízení pro CNPC

Závod využívá k úpravě slané vody multiúčinnou metodu odpařování a kondenzace.Vyrobená voda upravená odpařovací krystalizační jednotkou je znovu využívána jako přídavná voda pro cirkulační chladicí vodu, případně jako jiná produkční voda v závodě.Znečišťující látky se oddělují z odpadních vod ve formě krystalické soli.Zdrojem odpařovací krystalizace je slaná voda z předřazené elektrodialyzační stanice a kapacita úpravny je 300 m3/d.Roční doba výroby je 8 000 hodin.

Víceúčinné odpařování se používá k realizaci postupného využití energie a efekt úspory energie je zřejmý.

Odpadní teplo celého systému je plně využito.Odpařovací krystalizační jednotka potřebuje pouze malé množství vysoce kvalitní tepelné energie k realizaci nulového vypouštění odpadních vod z čistírny zemního plynu.

Účinek úpravy je dobrý a upravená voda může splňovat standard cirkulační vody, lze ji tedy použít jako přídavnou vodu pro cirkulační vodu.

Teplosměnná trubka je vyrobena z titanového materiálu s dobrou účinností přenosu tepla.Další hlavní zařízení využívá kompozitní desku 316L, která má stabilní provoz, vysoký stupeň automatizace, jednoduché ovládání a široký rozsah použití.

performance001
performance003
performance002

12. 240 m3/d Integrovaný závod na smíšenou dopravu ropy a zemního plynu pro ropné pole Yumen

Projekt se nachází v bloku Huanfu, Longdong, Yumen Oilfield.
Extrahovaný materiál z ropného vrtu (voda a plyn obsahující surovou ropu) vstupuje do topné zóny závodu, kde se po přijetí koule a naplnění dávky zahřeje na 45 °C.Po zahřátí je část transportována ven přes míchací dopravní čerpadlo a druhá část vstupuje do separační sekce pro separaci plyn-kapalina.Oddělený plyn se po zpracování v zařízení na regeneraci kondenzátu používá jako topný materiál a oddělená kapalná fáze je transportována ven přes míchací dopravní čerpadlo.

Kapacita ošetření: 240 m3/d
Pracovní tlak: 0,35 MPa (g)
Návrhový tlak: 0,8MPa
Vstupní vlhkost: 5 ~ 25°C
Výstupní vlhkost: 40 ~ 50°C
Návrhová vlhkost: 60°C
Obsah vody v přiváděné kapalině: 50 %

performance002
performance001

13. 30×104 m3/d závod na zkapalňování LNG ve městě Cangxi

performance001

Investice společnosti Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Se 170 miliony juanů projekt postaví projekt zkapalňování LNG o objemu 300 × 104 m3/d a podpůrná zařízení a nádrž na LNG s plnou kapacitou 5000 m3.
Je přijat proces chlazení MRC a hlavní zpracovatelské závody zahrnují jednotku tlakování plynu surovin, oduhličovací jednotku a dehydratační jednotku, jednotku pro odstraňování rtuti a těžkých uhlovodíků, jednotku zkapalňování, skladování chladiva, tlakování par, bleskové tlakování par,
Zóna nádrží LNG a nakládací zařízení.

Kapacita: 30×104 m3/d
Pracovní tlak: 5,0 MPa (g)
Návrhový tlak: 5,5 Mpa (g)
Zásobní nádrž: 5000 m3 nádrž s plnou kapacitou
Skladovací teplota: -162°C
Skladovací tlak: 15KPa

performance002